钣金加工的气孔产生电弧热的作用
坡口附近的锌层在电弧热的作用下产生氧化（形成ZnO）及蒸发，钣金加工并挥发出白色烟尘和蒸气，因此极易在焊缝中引起气孔。焊接电流越大，锌的蒸发越严重，气孔敏感性越大。用钛型、钛钙型ℱ焊条焊接时，在中等电流范围内不易产生气孔。而用纤维素型和低氢型焊条焊接时，小♉电流和大电流下均易产生气孔。另外焊条角度应尽量控制在30°~70°范围内。
锌的蒸发及烟尘。
用电弧焊焊接镀锌钢板时，熔池附近的锌层在电弧热的✨作用下氧化成ZnO并蒸发，形成很大的烟尘。这种烟尘中主要成分为ZnO,对工人的呼吸器官具有很大的刺激作用，因此，焊接时必须采取良好的通风措施。在同样焊接规范下，用氧化钛型焊条焊接时所产生的烟尘量较低，而低氢型焊条焊接时产生的烟尘量较大。
氧化物夹渣。
焊接电流较小时，加热过程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夹渣。ZnO比较稳定，其熔点为1800℃。大块状的夹渣对焊缝塑性具有非常不利的影响。利ꦬ用氧化钛型焊条时，ZnO呈细小均匀分布，对塑性及抗拉强度影响都不大。而用纤维素型或氢型焊条时，焊缝☂内的较大、较多，焊缝性能差。
镀锌钢的焊接工艺
钣金加工可采用手工电弧焊、熔化极气体保护焊、氩弧焊、电阻焊等方法进行焊接。
