在钣金加工过程中，钣金加工的焊接和喷涂设计需要引起高度重视。当需要焊接内部空间狭小的工件时，应考虑如何延长焊枪。
一、钣金加工、焊接、喷涂设计中应注意哪些问题
板厚小于或等于1mm时，焊后易产生缩孔或烧穿，焊接变形大。主要有三种类型的喷涂
平光：分为亚光、平光、远光。涂层厚度约为60-90μm，反喷后为90-120μm。
砂粒：可分为细砂粒和粗砂粒。喷涂层厚度约为50-80μm，反喷后约为80-110μm。
橘子粒：又分为小橘子粒和大橘子粒。喷涂层厚度约为90-120μm，反喷后约为120-150μm
二、在工件上粉末容易积聚的部位，喷涂层的厚度会超过上述厚度。
1、平光：优点：外观美观，丝网印刷效果好；缺点：喷涂🉐成本高，喷涂返修率高，易划伤，外表面划伤无法修复，其🌳中高光喷涂最为困难。在平光下很容易避免碰撞底盘，尤其是在使用时。
2、砂粒：优点：不易划伤❀，喷涂成本是三者中最 低的；缺点：表面油脂不易去除，丝网印刷效果不如平滑，砂粒呈橘黄色。
3、橙色颗粒：优点：不易划伤，丝网印刷效果好，易去除表面油污，喷涂成本略高于ꦡ砂粒，但远低于平光。缺点：美感程度略低于平光。
4、喷涂颜色尽量均匀，采用本公司主流产品的颜色，便于供应商订购粉末。
5、一件𝔍产品尽量只用一种喷涂颜色，降低喷涂成本（喷涂多种🅰颜色时，加工时间大大增加），同时也降低了供应商喷涂错误的概率。
6、应避免使用银粉。银粉是一种含银化合物。银粉的价格是普通银粉的两倍。喷涂困难，容易产生不良品。
以上是钣金加工、焊接和喷涂设计中需要注意的问题，仅供参考，希望对您有所帮助。
