钣金加工称为钣金加工。比如用板材制作烟囱、铁桶、油罐、通风管、弯头大小端、天圆处、漏斗形等，主🍒要工艺是切割、弯曲、弯曲、焊接、铆接等，这需要一定的几何知识。
佛山钣金加工行业有哪些翻边孔加工技术？
1、 变薄和翻边
根据板材的厚度来控制切割工艺，选择合适的方法🌠在不影响材料规格的前提下达到切割标准，具体的设定方法应与加工能力相结合。钣金件螺钉连接时，为保证连接牢固，螺纹孔翻边的实际法兰高度应尽量大于2mm。当板料厚度较小，常规翻边无法满足既定要求时，只能采用减薄翻边形式。
2、 翻边孔加工
在钣金件加工过程中，翻边孔加工是指将钣金件沿内孔周边按一定标准加工成侧法兰的过程。目前常用的冲孔方法有两种：一种是无预孔🅺空车，另一种是有预孔车削。
3、 无预孔车削孔
钣金加工需要控制边缘部分的平整度。如果发现有不规则的地方，要在合理的尺寸范围内加强控制，以꧋保证加工材料的质量。在生产过程中，采用自动化技术进行管理控制。如有不合理现象，可通过系统调试使误差参数恢复正常。整个过程的控制将用户的需求放在首位꧟，同时控制成本和周期不会影响产品的最终质量。应特别注意切割和其他加工程序的角度控制方法。
4、 预孔车削孔
预先确定孔的💞位置可以避免后期加工中的误差。打孔时要注意保护周围材料。对于孔的车削现象，应加强控制，保持被加工材料表面的光滑。如果在加工过程中发现金属板料表面凹陷，应采用修补工艺。当生产任务量较大时，应调整加工工艺，避免任务积累造成加工设备损坏。
减薄翻边是通过减薄孔壁来提♕高翻边高度的一种新方法。随着其日益成熟，广泛应用于钣金零件的螺孔冲压工艺中。从质量、效率、安全等方面考虑，电子机械钣金件螺纹联接作业中的翻边孔应采用冲孔翻边加工，方法是减薄翻边。
冲压件常见缺陷及原因
下料、冲孔、修边
缺陷：毛刺过多、变形、表面划伤、尺寸不符、孔洞少等
① 结果表明：毛刺过大→冲模间隙过大或过小；边缘磨损；导向精度差；冲模位置不同心。
② 变形→孔距过小；压边圈与凹模面配合不良；间隙过大等。
③ 表面划伤→操作时拖拉；剪切时划伤板材。
④ 定位装置损坏或松动，位置移动。
⑤ 孔少→冲头断裂；冲头长度不足等。
