弯曲是钣金加工中的一种常见工艺，也是一种非𓂃常重要的工艺。它是利用压力迫使材料产生塑性变形，从而形成一定角度和曲率形状，从而决定产♈品最终成形和价格的冲压工艺。
在钣金加工中，常用的弯曲方式有V形弯曲、Z形弯曲和反向弯曲。高度至少为金属板厚度加弯曲金属板厚度的两倍。如果钣金的弯曲高度过低，钣金在弯曲时容易变形扭曲，不易得到理想的零件形状，容易影响尺寸精度。同时，为了保证弯曲强度，板材的弯曲半径应大于材料的最小弯曲半径。当然，弯曲半径越大越好。弯曲半径越大，弯曲回弹越大，弯曲角度和弯曲高度的控制越困难。因此，应根据实际需要设定合理的钣金半径值，并应尽量垂直于金属材料的纤维方向，有些钣金弯曲方向与金属纤ཧ维方向平行，因此在弯曲处容易产生裂纹。需要注意的是，由于钣金弯曲公差的存在，在钣金弯曲的运动方向上应保证一定的弯曲间隙，以避免弯曲过程中干涉造成弯曲失效。
为了避免精度的降低，在钣金加工过程中应尽量避免过多的弯曲工序，因为钣金零件的弯曲工序越多，模具成本越高，弯꧅曲精度越低。此外，钣金弯曲过程越复杂，可能会造成更多的材料浪费。因此，当钣金꧅有复杂弯曲时，可以考虑将复杂弯曲分开，虽然这违背了减少零件数量的原则，但更可能降低产品成本，提高产品质量。当然，这样的设计需要经过严格的计算来验证。
